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铝合金热处理加工可有效提高其综合机械功能，具有较高使用价值。但是在铝合金热处理时也会呈现一些因素影响最终热处理效率，导致力学功能不合格。
首先是功能达不到技能条件规则的目标，其原因是化学成分有偏析。应采取铸件锻炼办法，使化学成分均匀，铸态的金相安排也应符合国家标准。
固溶时效后工件强度缺乏是因为固溶温度偏低，保温时刻短，转移和冷却速度过慢形成的。人工时效时刻不充沛、沉淀析出缺乏、过时效或者呈现回归现象都会使铝件强度下降，但可经过从头固溶时效来提高强度。
零件塑性偏低的原因一般是退火温度缺乏和保温时刻过短以及退火冷却速度过快所形成的的。应进行弥补退火，退火后冷却速度一般控制在30℃/h，不然，硬度会升高。
时效后会呈现强度和塑性都不合格情况，这是时效工艺不妥，或淬火后，冷变形量过大形成的，会使塑性下降。若清洗温度过高，逗留时刻过长，或淬火后至时效时刻逗留过长，会导致硬度偏高，应调整时效温度和保温时刻。硬度过高者，可弥补时效处理。
铝件退火后塑性偏低，是因为退火温度偏低，保温时刻缺乏或退火后冷却速度过快，形成空气淬火形成的，应从头退火。锻件和铸件壁厚和壁薄部位功能相差很大的原因是厚薄相差太大导致原始安排不同，透烧时刻不够，影响了固溶效果，应延伸加热保温时刻。并均匀加热，使强化相充沛溶解。
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